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    FCPC D – équipement de production à l’échelle industrielle

    Le FCPC D est le système de production compatible GMP de Kromaton pour la purification à grande échelle.

    Il est livré avec un contrôle automatisé alimenté par une station LC intégrée. Il peut recevoir deux rotors interchangeables, d'un volume de 5 et 10 litres, et peut être fabriqué en version ATEX.

    Donnée FCPC D5000 FCPC D10000
    Volume du rotor / de la colonne 5 L 10 L
    Taille d'échantillon 50 - 500 g 100 - 1.000 g
    Débit volumique 700 mL/min 1.500 mL/min
    Temps de séparation 2 - 4 h  
    Pression max. 60 bar  
    Vitesse de rotation 1.400 t/min  
    Taille 1.710 x 1.1160 x 1.480 mm  
    Poids 1.400 kg 1.600 kg
    Puissance 5,5 kW  
    Matériau de construction Rotor : acier inoxydable + PTFE + PEEK
    Boîtier : acier inoxydable
     
    Options Nombre de cellules réduit pour un meilleur rendement.
    ATEX
     

    FCPC A – versatile et évolutif

    Le FCPC A est un système de paillasse, idéal pour le développement de méthodes ainsi que pour les applications préparatives avec des résultats évolutifs et un contrôle manuel ou automatisé grâce à une station LC intégrée.

    Matériau de construction :

    • Rotor : acier inoxydable + PTFE
    • Boîtier : acier inoxydable

    Options :

    • Version biocompatible (titane)
    • Nombre de cellules réduit pour un meilleur
    Donnée FCPC A25 FCPC A50 FCPC A200 FCPC A1000
    Volume du rotor / de la colonne 25 mL 50 mL 200 mL 1.000 mL
    Taille d'échantillon 20 - 250 mg 10 - 500 mg 100 - 5.000 mg 1 - 30 g
    Débit volumique 1 - 10 mL/min 1 - 10 mL/min 10 - 50 mL/min 10 - 80 mL/min
    Temps de séparation 5 - 20 min 5 - 20 min 30 - 180 min 30 - 180 min
    Pression max. 80 bar 80 bar 80 bar 80 bar
    Vitesse de rotation 3.000 t/min 3.000 t/min 3.000 t/min 2.000 t/min
    Taille / poids puissance 630 x 437 x 630 mm
    115 kg
    750 W
    630 x 437 x 630 mm
    115 kg
    750 W
    630 x 437 x 630 mm
    115 kg
    750 W
    630 x 437 x 630 mm
    115 kg
    750 W

    FCPC C – équipement de laboratoire

    La FCPC C est la solution économique de Kromaton pour les études de faisabilité et la recherche.

    La FCPC C est un système utilisable sur paillasse, idéal pour le développement de méthodes et les applications préparatives impliquant de petites quantités d'échantillons, une faible consommation de solvants et des temps de séparation rapides.

    Donnée FCPC C25 FCPC C50
    Volume du rotor / de la colonne 25 mL 50 mL
    Taille d'échantillon 1 - 10 mL 1 - 10 mL
    Temps de séparation 5 - 30 min  
    Pression max. 80 bar  
    Vitesse de rotation 3.000 t/min  
    Taille / poids puissance 300 x 300 x 555 mm
    40 kg
     
    Matériau de construction Rotor : acier inoxydable + PTFE
    Boîtier : acier inoxydable
     

    Arrgos - Zentrifugen und Anlagenbau - Chromatographie

    Entretien préventif et maintenance des centrifugeuses

    Nous veillons à ce que votre installation fonctionne à son rendement maximal et réponde aux normes de sécurité.

    Un contrôle annuel de maintenance préventive et de diagnostic peut être effectué sur place par nos ingénieurs et techniciens. Cela se fait généralement lors d'un arrêt planifié.

    Dans la directive de prévention des accidents, des déclarations concrètes sur les contrôles nécessaires ont été faites sur la base d'expériences étendues et de cas de dommages. Il est donc recommandé de tenir compte de ces expériences et de faire effectuer les contrôles suivants sur les centrifugeuses par des personnes qualifiées:

    Maintenance préventive

    Un contrôle annuel de maintenance préventive et de diagnostic peut être effectué par nos ingénieurs et techniciens sur site, à la demande de notre client. Cela est généralement effectué au cours d’un arrêt programmé.

    Une inspection complète de tous les aspects mécaniques et électriques de la centrifugeuse est effectuée pendant la visite.

    Un rapport d’inspection est soumis au client, indiquant les recommandations et les actions correctives à mettre en œuvre, avec les pièces de rechange recommandées ou les pièces qui doivent être remplacées.

    Optimisation

    Nos ingénieurs travaillent en permanence avec nos clients pour s’assurer que la centrifugeuse est utilisée de manière optimale, avec une qualité et une productivité améliorées pendant la durée de vie de l’équipement. En travaillant avec l’utilisateur final, nous partageons notre expertise et optimisons l’équipement en nous basant sur :

    • Méthodes de production (revue des tâches de production, minimisation de la manipulation, etc.)
    • Les applications et l’évolution des processus : Nous sommes en mesure de procéder à des modifications des machines en fonction de l’application et du service (équipement supplémentaire, modification de la conception, etc.)
    • Technologie : nouveaux niveaux d’automatisation, modernisation des composants, etc.
    • Nouveaux règlements : nouvelles normes de sécurité, etc.

    Nos ingénieurs sont également disponibles pour le démarrage et l’optimisation de nos équipements de location.

    Mise en service d’installations et de centrifugeuses

    Le contrôle des installations de production, notamment des centrifugeuses, est recommandé pour assurer une installation optimale et garantir une sureté et une efficacité de fonctionnement.
    Sur la base de vastes expériences et de cas de dommages, ainsi qu'en tenant compte de l'expérience accumulée, il est recommand de faire effectuer les contrôles suivants sur les centrifugeuses par des personnes qualifiées :

    Contrôle avant la première mise en service

    Les exploitants doivent veiller à ce que les centrifugeuses qui relèvent du champ d'application de l'ordonnance sur les machines soient contrôlées avant leur première mise en service afin de vérifier qu'elles sont correctement installées, équipées et prêtes à fonctionner.

    Le contrôle avant la mise en service doit surtout porter sur les points suivants :

    • La disposition des organes de commande des dispositifs d'arrêt d'urgence (arrêt d'urgence) et des interrupteurs principaux,
    • Les fuites de substances présentant des propriétés dangereuses,
    • Équipement électrique,
    • Atmosphère potentiellement explosive,
    • Bruit lors de l'installation sur le site de production,
    • Stabilité,
    • Adéquation entre l'équipement et l'usage prévu,
    • Présence de la documentation nécessaire,
    • Mode d'emploi avec documentation et déclaration du fabricant,
    • Registre de contrôle.

    Arrgos - Zentrifugen und Druckbehaelter - Dienstleistungen Inbetriebnahme

    Contrôle après une modification

    L'exploitant doit veiller à ce que les centrifugeuses qu'il a modifiées ou complétées par d'autres dispositifs et qui sont destinées à un mode de fonctionnement non prévu dans le mode d'emploi du fabricant de la centrifugeuse soient contrôlées avant leur première mise en service afin de vérifier qu'elles sont en état de fonctionner en toute sécurité.

    Soutien lors des essais

    Évaluation de la faisabilité

    • Sur le site d'essai de Rousselet à Annonay : nous pouvons tester la technologie de centrifugation avec des matériaux non dangereux.
    • Sur place : études préliminaires avec des appareils nécessaires au processus du client.

    Assistance technique

    • Plus de quinze ingénieurs et techniciens hautement qualifiés travaillent à l'amélioration continue de la conception des machines, ce qui nous permet de proposer et de fournir des solutions uniques et fiables pour des tâches de tronçonnage spécifiques.
    • Nos ingénieurs en processus et en mécanique sont à vos côtés pour vous aider à vous installer et vous donner des conseils techniques sur les nouvelles applications.
    • Notre service d'ingénierie peut dessiner des croquis et/ou effectuer quelques premiers calculs pour vérifier les possibilités mécaniques et électriques.

    Arrgos - Zentrifugen und Druckbehaelter - Dienstleistungen Unterstützung

    Optimisation

    Des tests d'échantillons et des tests pilotes sont réalisés chez Rousselet ou chez le client afin d'évaluer les performances à l'échelle industrielle.

    Assurance qualité et services

    Arrgos - Zentrifugen und Druckbehaelter - Inbetriebnahme

    • Tests de validation (contrôle dimensionnel, mise sous pression, étanchéité, radioscopie, endoscopie, certificats matières)
    • Tests de conformité de l'automatisme, des fonctions et des recettes
    • Documentation technique
    • Validations en usine (Factory Acceptance Test - FAT) et sur le site du client (Site Acceptance Test - SAT)
    • Qualification (Design Qualification - DQ -, Installation Qualification - IQ - et Operational Qualification - OQ)
    • Mise en service d'installations et de centrifugeuses

    Ingénierie de détail

    Arrgos - Zentrifugen und Druckbehaelter - Anlagenbau - Konstruktion

    • P&ID (SMAP3D P&ID)
    • Calcul de perte de charge
    • Conception 3D (assemblages mécaniques : SolidWorks, tuyauterie : SMAP3D Piping)
    • Conceptions et câblages électriques & fluidiques
    • Construction et intégration d'armoires électriques et de puissance
    • Automatisme et programmation PLC
    • Intégration d'interfaces homme-machine (IHM)